工业机器人的维修保养很重要-机器人技术课程
时间：2020-04-17 09:14
来源：机器人培训
现在的工业机器人都是一些大功率的，它在作业时的力量是非常大的，一旦出现事故很容易对人员和设备进行毁灭性破坏，因此工业机器人的日常维护保养时非常重要的，下面机器人技术课程小编就给大家讲解一些一些注意事项。
1、注意检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
2、检查供电电压是否正常，前后安全门开关是否正常，验证电动机的转方向是否一致，然后打开电源。
3、在工业机器人需要拆除的时候，关掉射出机电源;关掉机械手电源;关掉机械手气压源;洩除空压，放松引拔气缸固定板固定螺丝。
4、移动缓冲器座靠近手臂，旋紧引拔气缸固定板，让手臂不能移动。将旋转安全螺丝锁好，使机械手不能旋转。
保养周期-机器人技术课程
1.日常机器人保养
A、检查设备的外表有没有灰尘附着。
B、外部电缆磨损、压损，各接头是否固定良好，有无松动，冷却风扇是否正常工作。
C、各操作按钮支动作是否正常、机器人动作是否正常。
2.三个月保养(包括日常保养)
A、各接线端子是否固定良好。
B、机器人本体的底座是否固定良好、内部有没有灰尘。
3.一年保养(包括日常三个月保养)
A、检查控制箱内部各基板接头有无松动。
B、内部各线有无异常情况(如是否有断线，有无灰尘，各接点情况)。
C、检查本体内配线是否断线。
D、机器人的电池电压是否正常(正常为3.6V)。
E、各轴机器人马达的刹车是否正常。
F、5轴的皮带轻紧度是否正常。
G、4轴减速机加油机器人专用油、各设备的电压是否正常。
4.三年保养(包括日常三个月一年保养)
A、减速机更换油(机器人专用油)。
B、机器人本体电池更换(机器人专用电池)。
日常保养、三个月保养、点检作业事项由使用者点检。
年度保养、点检作业事项需由代理商或专业人员点检、调整、保养、或是更换。
本体保养细节-机器人技术课程
1.常规检查：
A、本体清洁，根据现场工作对机器人本体进行除尘清洁。
B、本体和6轴工具端固定检查，检查本体及工具是否固定良好。
C、各轴限位挡块检查。
D、电缆状态检查，检查机器人信号电缆、动力电缆、用户电缆、本体电缆的使用状况与磨损情况。
E、密封状态检查，检查本体齿轮箱，手腕等是否有漏油、渗油现象。
2.功能测量：
A、温度检查，通过专业的红外线温度枪确认马达在运转时的温度是否正常，并通过数值来比较各轴马达与标准值是否一致。
B、噪音检查，通过噪音检测仪来检查马达或减速箱在手动运行状态下是否有异常，从而作为检查部件状态的一个标准。
C、重复精度检查，通过使用百分表来确认机器人的重复精度是否正常。
D、机械零位测量，检测机器人的当前零位位置与标准标定位置是否一致。
E、电机抱闸状态检查，检测打开电机抱闸电压值，测试各轴电机抱闸功能。
3.保养件更换：
A、本体油品更换，机器人齿轮箱、平衡缸或连杆油品更换。
B、机器人SMB板检查及电池更换，检查SMB板的固定连接是否正常，更换电池。
智通教育（www.xue5156.com）致力于培养工业机器人技术技能人才，目前学院开始机器人技术课程，工业机器人技术、机器人培训课程、工业机器人集成工程师、智能制造全能工程师等智能制造行业课程；详情请联系：0769-8707-8088
1、注意检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
2、检查供电电压是否正常，前后安全门开关是否正常，验证电动机的转方向是否一致，然后打开电源。
3、在工业机器人需要拆除的时候，关掉射出机电源;关掉机械手电源;关掉机械手气压源;洩除空压，放松引拔气缸固定板固定螺丝。
4、移动缓冲器座靠近手臂，旋紧引拔气缸固定板，让手臂不能移动。将旋转安全螺丝锁好，使机械手不能旋转。
1.日常机器人保养
A、检查设备的外表有没有灰尘附着。
B、外部电缆磨损、压损，各接头是否固定良好，有无松动，冷却风扇是否正常工作。
C、各操作按钮支动作是否正常、机器人动作是否正常。
2.三个月保养(包括日常保养)
A、各接线端子是否固定良好。
B、机器人本体的底座是否固定良好、内部有没有灰尘。
3.一年保养(包括日常三个月保养)
A、检查控制箱内部各基板接头有无松动。
B、内部各线有无异常情况(如是否有断线，有无灰尘，各接点情况)。
C、检查本体内配线是否断线。
D、机器人的电池电压是否正常(正常为3.6V)。
E、各轴机器人马达的刹车是否正常。
F、5轴的皮带轻紧度是否正常。
G、4轴减速机加油机器人专用油、各设备的电压是否正常。
4.三年保养(包括日常三个月一年保养)
A、减速机更换油(机器人专用油)。
B、机器人本体电池更换(机器人专用电池)。
日常保养、三个月保养、点检作业事项由使用者点检。
年度保养、点检作业事项需由代理商或专业人员点检、调整、保养、或是更换。
本体保养细节-机器人技术课程
1.常规检查：
A、本体清洁，根据现场工作对机器人本体进行除尘清洁。
B、本体和6轴工具端固定检查，检查本体及工具是否固定良好。
C、各轴限位挡块检查。
D、电缆状态检查，检查机器人信号电缆、动力电缆、用户电缆、本体电缆的使用状况与磨损情况。
E、密封状态检查，检查本体齿轮箱，手腕等是否有漏油、渗油现象。
2.功能测量：
A、温度检查，通过专业的红外线温度枪确认马达在运转时的温度是否正常，并通过数值来比较各轴马达与标准值是否一致。
B、噪音检查，通过噪音检测仪来检查马达或减速箱在手动运行状态下是否有异常，从而作为检查部件状态的一个标准。
C、重复精度检查，通过使用百分表来确认机器人的重复精度是否正常。
D、机械零位测量，检测机器人的当前零位位置与标准标定位置是否一致。
E、电机抱闸状态检查，检测打开电机抱闸电压值，测试各轴电机抱闸功能。
3.保养件更换：
A、本体油品更换，机器人齿轮箱、平衡缸或连杆油品更换。
B、机器人SMB板检查及电池更换，检查SMB板的固定连接是否正常，更换电池。
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