国内模具产业需努力的几个方面

 

 

    第一、提高模具产品水平。

 

    目前国内模具生产周期高于国际水平，但产品水平还比较低，主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。

  

 

    第二、增加产值，发展中高档模具。

 

    目前，全世界模具总产值约1000亿美元，我国在2010年模具销售额已达到1120亿元（人民币）。近十年来，国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国GPD的年增长速度，但是，模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率不足80%，其中，中低档模具供过于求，而且高档模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。中国是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的25～30%.由于我国模具产业的高速发展，拉动了国产模具钢的消费，自21世纪以来，国产模具钢的产量迅速增加。

 

   

 

    第三、加大国家对模具工业的政策支持力度。

 

    虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

 

    第四、加大模具培训、科研开发投入。

 

    模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。

 

 

    第五、加强协作，进一步提高专业化、标准化、商品化程度。

 

    由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。

 

    第六、加强模具材料及模具技术攻关。

 

    模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。